El I Congreso de Edificios de Energía Casi Nula, pretende ser un foro de reflexión para abordar las implicaciones que, para el sector de la arquitectura, la construcción y los servicios relacionados, tendrá la adopción de esta Directiva. Conocer el amplio espectro legal, técnico y de gestión que conlleva una edificación de alta eficiencia y la forma de superar el reto de conseguir una edificación que apenas consuma energía en un horizonte de menos de diez años, son los objetivos que conforman los ejes de este Congreso, con el que se pretende desentrañar los aspectos clave y desarrollar un mercado.

El I Congreso de Edificios de Energía Casi Nula, es uno de los primeros eventos que se celebra a nivel nacional para abordar de forma integral todos los aspectos que conforman una edificación de alta eficiencia energética.

Las áreas temáticas en torno a las cuales se estructura el Congreso, relacionados todos ellos con los Edificios de Energía Casi Nula (EECN) son las siguientes: 

• Planes, políticas, medidas, financiación y requisitos de los EECN.
• Arquitectura y urbanismo en el diseño del EECN.
• Rehabilitación.
• Materiales y soluciones constructivas.
• Sistemas y tecnologías en el EECN.
• Integración de energías renovables.
• Calificación medioambiental y energética: Herramientas, estándares y sellos en la edificación
• Casos prácticos de EECN.

Al final del pasado ejercicio, el porcentaje de sustitución de combustibles fósiles por biomasa alcanzó el 36%, lo que ha permitido reducir sus emisiones de CO₂ en más de 60.500 toneladas, cantidad equivalente a la producida por unos 24.500 coches circulando durante un año.

Esta instalación cementera ha hecho una apuesta decidida por la utilización de la biomasa como combustible, como refleja la evolución de su empleo en los últimos cinco años, en los que se ha pasado de un 2,81% en 2006 hasta el 36% en 2011, y teniéndose como objetivo alcanzar el 52% a lo largo del 2012, gracias a la implantación de las técnicas de oxicombustión desarrolladas conjuntamente con la compañía Carburos Metálicos.

A lo largo de la mencionada reunión los responsables de la planta informaron de los proyectos e inversiones ambientales ejecutadas en 2011, así como las previstas para el presente año. En este sentido, destacaron la mejora que se está realizando en uno de los hornos de la planta, en el que se pretende conseguir una sustancial reducción de impacto ambiental por medio de su conexión a un filtro de mangas, en el que la inversión realizada alcanza una cifra cercana al millón de euros, y se prevé que se encuentre operativa en los próximos meses.

El principio se basa en la activación, mediante la luz solar, de productos fotocatalíticos presentes en el hormigón capaces de captar y neutralizar agentes atmosféricos contaminantes.

Dado que uno de los objetivos estratégicos de la Unión Europea para el 2020 es luchar de forma efectiva contra el cambio climático, mejorando además la calidad del aire y, por ende, la salud de las personas, se puede entender la importancia y relevancia que cobra este proyecto, al que se ha dedicado una subvención de 3,57 millones de euros.

Su desarrollo está encomendado a un consorcio europeo de empresas en el que intervienen empresas, instituciones gubernamentales y centros de investigación de Dinamarca, Suecia, Reino Unido, Italia y España.

• DINAMARCA: Dansk Auto-Vaern AS, Danish Road Directorate, Kobenhavns Kommune.
• SUECIA: cementa AB, Starka Betongindustrier KB.
• REINO UNIDO: Tioxide Europe LTD, The University Court of the University of Aberdeen.
• ITALIA: Innova SPA.
• ESPAÑA: AIDICO, Ayuntamiento de Valencia, Prevalesa S.L.

A pesar de los esfuerzos realizados para reducir los niveles de sustancias peligrosas en el aire, todavía están lejos los límites legales establecidos por la Comisión Europea. Para tratar de alcanzarlos se propone el empleo de medidas ingeniosas como la que aquí se presenta, en la que a través de materiales de construcción ampliamente utilizados, como es el caso del hormigón, se pueda generar una actividad fotocatalítica descontaminante y autolimpiante.

Para ello, se propone la incorporación de catalizadores activos a estos materiales, de forma que bajo la acción de la luz solar o artificial sean capaces de descontaminar el ambiente reduciendo (hasta un 80%) la concentración de óxidos de nitrógeno y compuestos orgánicos volátiles.

El coste total del proyecto asciende a 5,03 millones de euros, cuya duración se estima en 36 meses, previéndose que haya finalizado en febrero de 2015.

Hasta el momento, esta técnica no se había utilizado en la industria cementera por sus elevados costes, por lo que CEMEX se convierte, en empresa pionera en su implantación.

A las ventajas anteriormente señaladas hay que añadir que la oxicombustión permite aumentar hasta el 80% la utilización de combustibles alternativos (derivados de residuos), reduciendo de forma muy importante el consumo de combustibles fósiles.

Tras las pruebas efectuadas por CEMEX y Carburos Metálicos, esta tecnología se ha implantado en todas las fábricas que la compañía tiene en España —Buñol (Valencia), Castillejo (Toledo), Alicante, Alcanar  (Tarragona) y Morata de Jalón (Zaragoza)— cuyos hornos han sido equipados con unos nuevos quemadores que refuerzan y optimizan el proceso de oxicombustión consiguiendo ahorros económicos y medioambientales aún más importantes.

Desde la entrada en vigor del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, todos los proyectos de construcción en España tienen obligatoriamente que incluir un Estudio de gestión de residuos de construcción y demolición.

Con la valorización de los RCDs se crean áridos reciclados, con múltiples aplicaciones prácticas, como pueden ser áridos para hormigones, capas de rodadura de mezclas bituminosas, bases y subbases granulares, rellenos, etc.

Todos los agentes intervinientes en un obra de construcción o rehabilitación (promotor, proyectista, constructor y gestor de residuos) están sujetos a unas determinadas responsabilidades que es preciso conocer y aplicar.

El curso está dirigido a todos ellos, facilitándoles la adquisición de los conocimientos y habilidades básicos para:

• Elaborar un Estudio de gestión de residuos de construcción y demolición.
• Desarrollar un plan de gestión de RCDs en obra.
• Gestionar adecuadamente y cumpliendo la normativa vigente los RCDs durante la ejecución de las obras.
• Conocer los nuevos materiales creados a partir de los RCDs y sus aplicaciones prácticas.
• Establecer el alcance de sus responsabilidades en la gestión de los RCDs.

El curso se desarrolla íntegramente a través de la plataforma de formación del Aula de formación continua de la ingeniería civil de Galicia.

El acceso a los contenidos curso se podrá realizar desde el día 22/12/2011 hasta el 29/02/2012.

En el área de descargas se incluye un programa detallado, así como el boletín de inscripción al curso.

Los datos evidencian un impacto ambiental mínimo de la galvanización en caliente, capaz de proteger al acero frente a la corrosión por un largo periodo de tiempo (aproximadamente 60 años) sin necesidad de mantenimiento alguno.

Metodología empleada

Para realizar este estudio, la empresa Life Cycle Engineering ha tomado como punto de partida tanto los datos proporcionados por el Inventario PanEuropeo de Ciclo de Vida de la Galvanización en General —realizada en 2005 con información de 46 plantas tipo de galvanización general pertenecientes a EGGA, 10 de ellas asociadas en ATEG—, como las bases de datos públicas sobre productos de acero. 

En el tratamiento de la información se ha empleado la metodología establecida en el Sistema Internacional EPD ® por el Swedish Environmental Management Council, desarrollándose de acuerdo a las Reglas de Categoría de Producto (PCR) "Protección contra la corrosión para productos fabricados en acero PCR 2006:1".

Los parámetros analizados han sido muy diversos, destacando los relacionados con el consumo de recursos (energía y materias primas, renovables o no), la generación de residuos y el impacto en el medio ambiente (calentamiento global, acidificación atmosférica, eutrofización, disminución de ozono y formación de ozono fotoquímico).

En esta ocasión, los datos se han calculado sin incluir el beneficio medioambiental que supone el reciclado del acero galvanizado. El reciclado al final de la vida de un producto es una práctica habitual en los estudios de Análisis de Ciclo de Vida (ACV), pero que ha sido omitido en esta EPD sectorial debido a la dificultad que entraña determinar con precisión la proporción de reciclado que se debe asignar a cada tipo de producto galvanizado, a pesar de que tanto el acero como el zinc tienen un nivel de reciclado muy alto, comprendido entre el 85% y el 100%, dependiendo del tipo de producto.

Para aquellos interesados esta EPD sectorial se ha incluido en el área de descargas.

SENER ha obtenido el premio final en la categoría de Innovación en los prestigiosos premios European Business Awards por su proyecto Gemasolar, imponiéndose a otras nueve empresas finalistas, seleccionadas tras un largo proceso que comenzó en mayo de 2011, al que se han presentado más de 15.000 compañías europeas.

Los European Business Awards se conceden a aquellas empresas que destacan en el campo de la innovación, que tienen éxito en el campo comercial y que compaginan todo ello con una actitud responsable hacia el entorno social en el que operan.

European Business Awards ha distinguido a SENER entre todas las empresas europeas por llevar a cabo -desde su diseño inicial hasta su construcción, puesta en marcha y operación comercial-la planta solar más innovadora del mundo: Gemasolar.

Este proyecto, promovido por la empresa Torresol Energy (empresa perteneciente en un 60% al grupo SENER) y ubicado en la localidad sevillana de Fuentes de Andalucía, es la primera planta comercial del mundo con tecnología de receptor central de torre y sistema de almacenamiento térmico en sales fundidas. Este sistema permite seguir produciendo energía a plena potencia durante 15 horas sin sol, esto es, se convierte en una fuente de energía gestionable capaz de suministrar a la red en función de la demanda y con independencia de que sea de noche o de que el tiempo esté nublado.

SENER ha proporcionado todas las innovaciones tecnológicas y toda la ingeniería, además de liderar la construcción, puesta en marcha y entrada en operación comercial. Gemasolar ha abierto así el camino hacia una nueva tecnología de producción de energía termosolar que puede representar la mejor alternativa de todas las posibles en este sector por ser la de mayor potencial de desarrollo tecnológico, así como la de mayor potencial de reducción de costes de generación. De este modo, Gemasolar será considerada un modelo tecnológico sobre el que desarrollar con éxito las plantas futuras.

Por otro lado, SENER y Torresol Energy han sido también galardonados en el marco de la quinta edición de las conferencias de energía solar por concentración CSP Today, ‘International Concentrated Solar Thermal Power Summit´ celebradas en Sevilla a finales de noviembre, haciéndose con cuatro de los ocho premios concedidos por la organización.

En concreto, SENER recibió los premios ‘Mejor firma de ingeniería 2011´ y ‘Mejor solución para aumentar la capacidad de gestión´´ (‘Engineering firm 2011´, ‘Increased dispatchability solution 2011´); mientras que Torresol Energy fue premiada en las categorías ‘Mejor tecnología comercializada en 2011´ y ‘Desarrollo de proyecto más eficaz en 2011´ (‘Commercialized technology innovation 2011´, ‘Most effective project development 2011´).

Estos premios son un nuevo reconocimiento al esfuerzo que han llevado a cabo ambas empresas para conseguir que la energía solar térmica sea más eficiente y competitiva.

SENER es líder mundial en este sector, tanto por el desarrollo de tecnología punta como por el número de proyectos en cartera, que supera las 20 plantas en España, en EE UU y en India, siete de las cuales están ya en operación comercial, entre las que se encuentra Gemasolar.

El documento ha sido elaborado por los más de 70 expertos que integran la Plataforma, todos ellos representantes de la industria española, las universidades, los centros de investigación y la Administración Pública. En este nuevo trabajo se realiza un exhaustivo análisis de las tecnologías de captura, transporte y almacenamiento del CO₂ (técnicas CAC), solución adicional mitigadora del cambio climático mundial.

Abrirá el acto el presidente de la PTECO₂ y subdirector de la Unidad de Portafolio Tecnológico de Gas Natural Fenosa, Javier Alonso.En la jornada también participarán el presidente de Honor de la PTECO₂, Santiago Sabugal; el director del Programa de Captura de la Fundación CIUDEN, Vicente Cortés; el director de Tecnología e Innovación de ENAGÁS; José Rivera Ysasi-Ysasmendi; y el director general de la Agrupación de Fabricantes de Cemento de España (OFICEMEN), Aniceto Zaragoza.

 CAP es una aplicación de consulta que proporciona información al usuario sobre el comportamiento ambiental de los productos de construcción. Por un lado, permite a los fabricantes la publicación gratuita de aquellos de sus productos que dispongan de etiquetas ambientales, y por otro proporciona a proyectistas y promotores información sobre productos ecoetiquetados que les permitan desarrollar sus proyectos de construcción sostenible.

El objetivo principal de esta herramienta es impulsar el "mercado verde" promoviendo el uso de productos respetuosos con el medio ambiente. Las nuevas políticas y desarrollos legislativos a nivel medioambiental han propiciado unas nuevas oportunidades de negocio de las que se derivan importantes ventajas competitivas para los productos que dispongan de ecoetiquetas.

En el área de descarga puede consultarse con mayor detalle el programa de la Jornada y procederse a la inscripción a la misma.

Asimismo, se presentará un avance del nuevo estudio que se está llevando a cabo en estos momentos en relación a la mejora de la eficiencia energética en la rehabilitación de viviendas.

La Jornada es gratuita y para asistir a la misma es imprescindible inscribirse a la misma, lo cual puede hacerse a través de la información contenida en el programa, que puede obtenerse del área de descargas.